混凝土施工過程中隨意加水的防范措施

類別：新聞中心時間：2019/10/3 瀏覽量：

施工現場管理不嚴，工人為便于施工，在現場施工過程中，不經技術人員同意擅自向已經預拌好的混凝土中隨意加水現象十分普遍，即使在工程質量監管相對嚴格地區也不例外。雖然攪拌站的混凝土配合比通知單上注明“施工單位嚴禁擅自加水”的字樣，但根本無法杜絕這種現象。部分工人依然趁管理人員，監理單位人員不注意的時候，在一些現場甚至用水管、水槍直接在泵車進料斗中加水，向混凝土攪拌運輸車內加水，此現象屢禁不止，嚴重違反施工規范，影響了混凝土拌合物的質量，以致造成混凝土水灰比過多，游離水和層間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結力,降低了混凝上的強度和耐久性。

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1.1 混凝土施工過程中往地泵中隨意加水。在GB/T 14902-2012《預拌混凝土》標準中的7.5.2條明確規定：攪拌運輸車在裝料前應將攪拌罐內的積水排盡，裝料后嚴禁向攪拌罐內的混凝土加水。有些施工人員無視這一規定，為了方便泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒內加水；更有甚者，不看來料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。1.2 混凝土施工過程中往預拌混凝土拌合物內中隨意加水。向混凝土拌合物內加水，會加大混凝上的水膠比，水膠比越大，混凝土的終強度越低，若加水過多，就會導致混凝土的強度達不到設計要求，不能通過驗收，后通過加固補強來補救，嚴重者甚至是推倒重來。這就給施工企業造成很大損失。因此，國家標準明確規定，嚴禁向混凝土拌合物內加水，當混凝土拌合物的坍落度偏小時，可以請罐車駕駛員按照其公司的技術交底

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加入適量的外加劑調整坍落度，以便于泵送施工。

1.3混凝土施工過程中混凝土收面隨意加水施工現場工人為了方便收面，灑生水現象也司空見慣，施工現場技術人員也不予制止，嚴重影響了混凝土的質量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。

施工過程中隨意加水對帶來的混凝土危害在實際混凝土澆筑操作的過程中，往往會出現對混凝土采取二次隨意加水的情況，混凝土隨意加水改變原有配合比，導致水膠比變大，混凝土強度降低，加水后產生浮漿，導致混凝土密實度降低，造成混凝土自防水能力下降，混凝土抗滲性，抗裂性變差，對混凝土本身的各項性能產生了不利影響，甚至造成工程質量事故。具體來說，二次隨意加水對混凝土性能的影響主要表現在以下幾個方面:

2.1隨意加水對混凝土強度的影響

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施工過程中隨意加水改變了混凝土原有配合比。混凝土配合比都是經過試配確定好的，已經考志施工現場影響因素，現場二次隨意加水后改變原來的配合比，導致水灰比增大，部分水分與水泥發生水化反應，另一部分水分在混凝土硬化后蒸發出去，形成孔障，降低密實度，使混凝土強度降低。眾所周知水膠比對混凝土抗壓強度具有直接的影響，水膠比與混凝土抗壓強度具有反比例關系。水膠比越小混凝土抗壓強度越高:水膠比越大，混凝上抗壓強度越低。混凝土施工過程中，單純為了提高工作性向混凝土中加水，必然改變混凝上的原有水膠比。造成原有水膠比變大，混凝土抗壓強度降低。

2.2隨意加水會改變對混凝土的耐久性能影響施工過程中隨意加水后造成混凝土形成薄弱層。預拌混凝土現場隨意加水后不能充分攪拌，或根本不拌，就直接澆灌，使混凝土泌水、離析，和易性變差，致使泵送時水泥漿和骨料分離面堵管；造成混凝土不勻質，產生浮漿，局部產生很大的水囊，形成薄弱層，強度不均勻，終影響混凝土的整體強度，降低其耐久性。2.3隨意加水會降低水泥的粘結作用的影響混凝土結構之所以能夠在凝固后讓各種砂石原材料結合成為一個堅固的整體，這其中是離不開水泥的作用的。在混凝土中，水泥遇水發生水化熱反應，形成的水泥漿將砂、粗細骨料相互牢固粘結在一起，而二次隨意加水的情況一般是混凝土的和易性較差。在這種情況下，很有可能水泥與之前的水已經發生了完水化反應，而二次加入的水不僅無法與水泥再次發生完全的反應，還會將水泥漿稀釋。這樣雖然達到了和易性的要求，但其實是已經削減了水泥對骨料粘結的牢固度，大大降低了水泥的粘結作用。

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試驗和工程實踐均證明，任意增加混凝土拌合物用水量，一定降低混凝土各齡期的強度。當混凝土達到初凝時，不得用再加水的方法調整流動性后用于工程，必須作報廢處理。

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