一、施工前準備

1、準備工作

（1）技術準備：澆筑量、計劃單、澆灌令及特殊要求；

（2）現場準備：與模板、鋼筋、安裝的交接，作業機具的準備，澆筑路線及施工縫留設；

2、施工主要機具

3、工藝流程

工藝流程：鋼筋、模板、預埋件驗收→作業準備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養護

4、泵管的安裝及布置

夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋

如有水平管，不得直接擱置在鋼筋面上，必須采取措施墊高。

5、模板潤濕及搭設通道

二、混凝土施工工藝

1、混凝土質量檢查

不同標號砼每工作班不少于一組、每100m3不少于一組、每樓層不少于一組標養試件及同條件養護試件.

實驗員應對混凝土質量進行跟蹤檢查，隨機抽樣進行混凝土塌落度及擴散度檢驗，并做好記錄，不符要求的混凝土應退料。

2、挖孔樁澆筑

澆筑基礎時積水必須抽干，并采用軟管下料，軟管端部距混凝土面不得超過2m。

3、柱墻砼澆筑（1）砼混凝土墻柱澆筑時，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產生 。

（2）墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑 。

（3）在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

（4）墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內 

（5）墻柱混凝土鑿毛，表面鑿毛面積≥70% 

4、梁板砼澆筑

（1）梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應留置振搗孔。

（2）柱砼標號高于梁標號時，梁距柱邊500mm處加設鋼絲網，傾斜45度（該區域混凝土標號同墻柱）。

（3）模板表面縫寬≥1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿 

（4）樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整 

5、混凝土振搗

⑴ 使用插入式振搗器振搗，振搗間距500~600mm。

⑵ 采取垂直振搗和斜向振搗兩種振搗方法，柱墻垂直振搗，梁板斜向振搗。

⑶ 振搗應均勻，插點可以是行列式，也可以交錯式，嚴禁漏振。

⑷ 操作要點：直上和直下、快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。

6、混凝土收面

采用2.5m鋁合金刮尺刮平 

采用掃平儀或水準儀進行收面控制 

（1）收面時間：待混凝土接近初凝時即進行收面；

（2）二次碾壓：封閉早期裂縫、預防后期開裂、提高板面平整度；

（3）邊角修整：插筋根部應全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；

面層采用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面 

地面有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度≤3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度≤5mm 。

屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機做收光（不少于2次）。

7、砼養護

（1）澆筑完畢12h進行養護；

（2）一般情況下養護不少于7d，前三天必須進行保濕養護；

混凝土澆筑完成后，樓板達到1.2 MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳印），每平方荷載不超過150kg 。

（3）雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋 ；

（4）當氣溫高于35度時，應采取覆膜養護；

柱墻采用薄膜包裹養護 

梁板采用刷或噴養護劑養護 

8、施工縫的處理

（1）必須等混凝土有強度后才能進行剔打；

（2）要求全斷面進行鏨麻，將浮槳剔打干凈，特別是孔樁施工縫，必須剔打至石子外露；

（3）施工縫剔打完成后，將斷面清理、沖洗干凈，交下道工序施工；

三、外觀質量檢查

砼結構拆模后，應從外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷，外形尺寸是否超過規范允許偏差。

基礎檢查標準

插筋及板面檢查標準

常見的質量缺陷

四、成品保護

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

 3、 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4、 布料機及泵管不得直接擱置在鋼筋上。布料機下方用木方鋪設，且此部位鋼筋骨架要加固，泵管下方用廢棄的輪胎鋪墊。

5、側模不易過早拆除，防止主梁棱角被損壞。

6、所有柱、墻陽角及樓梯棱角要注意保護，通道位置應用角鋼保護。