
青科重工
專注于混凝土泵送事業
一、施工前準備
1、準備工作
(1)技術準備:澆筑量、計劃單、澆灌令及特殊要求;
(2)現場準備:與模板、鋼筋、安裝的交接,作業機具的準備,澆筑路線及施工縫留設;
2、施工主要機具
3、工藝流程
工藝流程:鋼筋、模板、預埋件驗收→作業準備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養護
4、泵管的安裝及布置
夏季混凝施工時,為更好控制混凝土入管溫度,泵管采用麻袋覆蓋
如有水平管,不得直接擱置在鋼筋面上,必須采取措施墊高。
5、模板潤濕及搭設通道
二、混凝土施工工藝
1、混凝土質量檢查
不同標號砼每工作班不少于一組、每100m3不少于一組、每樓層不少于一組標養試件及同條件養護試件.
實驗員應對混凝土質量進行跟蹤檢查,隨機抽樣進行混凝土塌落度及擴散度檢驗,并做好記錄,不符要求的混凝土應退料。
2、挖孔樁澆筑
澆筑基礎時積水必須抽干,并采用軟管下料,軟管端部距混凝土面不得超過2m。
3、柱墻砼澆筑(1)砼混凝土墻柱澆筑時,從下往上采用人工敲擊模板,錘擊間距200mm,邊澆筑邊錘擊,有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產生 。
(2)墻柱超過2m,必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成,嚴禁一次澆筑 。
(3)在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑。
(4)墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內
(5)墻柱混凝土鑿毛,表面鑿毛面積≥70%
4、梁板砼澆筑
(1)梁柱交接處鋼筋過密時,綁扎時應留置振搗孔。
(2)柱砼標號高于梁標號時,梁距柱邊500mm處加設鋼絲網,傾斜45度(該區域混凝土標號同墻柱)。
(3)模板表面縫寬≥1.5mm,采用膠帶粘貼,避免漏漿
(4)樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整
5、混凝土振搗
⑴ 使用插入式振搗器振搗,振搗間距500~600mm。
⑵ 采取垂直振搗和斜向振搗兩種振搗方法,柱墻垂直振搗,梁板斜向振搗。
⑶ 振搗應均勻,插點可以是行列式,也可以交錯式,嚴禁漏振。
⑷ 操作要點:直上和直下、快插與慢拔;插點要均布,切勿漏點插;上下要振動,層層要扣搭;時間掌握好,密實質量佳。
6、混凝土收面
采用2.5m鋁合金刮尺刮平
采用掃平儀或水準儀進行收面控制
(1)收面時間:待混凝土接近初凝時即進行收面;
(2)二次碾壓:封閉早期裂縫、預防后期開裂、提高板面平整度;
(3)邊角修整:插筋根部應全面收平,凡需做防水的部位表面均要收光;
面層采用收面機,收面機無法操作位置人工鐵板收面
地面有二次裝修時,做拉毛處理,不得采用掃帚掃毛;裝修材料為膠粘貼平整度≤3mm,裝修材料為砂漿粘貼平整度≤5mm 。
屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機做收光(不少于2次)。
7、砼養護
(1)澆筑完畢12h進行養護;
(2)一般情況下養護不少于7d,前三天必須進行保濕養護;
混凝土澆筑完成后,樓板達到1.2 MPa后才允許上人(12小時左右,行走不留腳印),每平方荷載不超過150kg 。
(3)雨季施工,澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋 ;
(4)當氣溫高于35度時,應采取覆膜養護;
柱墻采用薄膜包裹養護
梁板采用刷或噴養護劑養護
8、施工縫的處理
(1)必須等混凝土有強度后才能進行剔打;
(2)要求全斷面進行鏨麻,將浮槳剔打干凈,特別是孔樁施工縫,必須剔打至石子外露;
(3)施工縫剔打完成后,將斷面清理、沖洗干凈,交下道工序施工;
三、外觀質量檢查
砼結構拆模后,應從外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷,外形尺寸是否超過規范允許偏差。
基礎檢查標準
插筋及板面檢查標準
常見的質量缺陷
四、成品保護
1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預埋件和筋。
2、不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,應搭設跳板,保護模板的牢固和嚴密。
3、 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后,方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
4、 布料機及泵管不得直接擱置在鋼筋上。布料機下方用木方鋪設,且此部位鋼筋骨架要加固,泵管下方用廢棄的輪胎鋪墊。
5、側模不易過早拆除,防止主梁棱角被損壞。
6、所有柱、墻陽角及樓梯棱角要注意保護,通道位置應用角鋼保護。
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