不相適應的表現首先是新拌混凝土坍落度偏小，擴展度更小，可此時減水劑用量已經相當大了，通俗說法就是“打不開”；其次是坍落度損失大，有時甚至出現假凝, 即在攪拌開始時水泥漿很稀，可是迅速發粘、變干，出機后混凝土和易性很差；其三是雖然坍落度和擴展度都不小，（四川減水劑）但是混凝土泌水、也有時滯后1—3小時泌水并且量大；還有時是砂漿包裹不住石子，發生離析但卻并未伴大量泌水，如此這般。更有時新拌混凝土中未觀察到明顯不適應，可硬化后強度偏低。特定外加劑與特定的水泥發生不適應的原因可能來自三方面：水泥特性引起；混凝土組成材料、特別是其中的砂及摻合料引起；外加劑本身匹配不當所引起。（速凝劑）究竟哪個是主要原因，就需要經過試驗和分析，怎樣調整到相適應，就必須進行實驗。于是、從何處著手開始試驗，就擺到我們面前了。

1水泥PH值

宜從檢測打算使用的水泥PH值開始，也就是水泥的堿度。用PH試紙就可以完成這項工作，當然用PH計更好。可以用三份水溶解一份水泥，充分攪拌后沉淀澄清，取清液一滴置于廣泛PH試紙上，觀察試紙背面變色程度以確定水泥的堿性。一般PH值應在12以上，但也有的普硅水泥只有9-10，個別還更低。試驗結果讓我們能初步判斷：水泥中可溶性堿量大還是小；水泥中的混合材是否含偏酸性的材料或石粉類惰性材料使PH值偏低。（高效脫模劑）

2考    察

考察的部分是要盡量設法取得該種水泥的熟料分析結果。水泥廠每班做一次熟料的螢光快速分析，每個月有一個平均值，雖然不可能寫在水泥合格證上，但也不是一個保密資料。如果我們能得到近期任何一日的熟料分析結果也可以。根據分析的數據可以計算出水泥中的四種礦物：鋁酸三鈣C3A，鐵鋁酸四鈣C4AF,硅酸三鈣C3S和硅酸二鈣C2S的數量。影響水泥適應性的礦物是鋁酸三鈣、硅酸三鈣和鐵鋁酸四鈣。這些數據可以幫助我們選擇緩凝劑的品種。另外根據熟料分析中的堿和硫含量數據，我們能計算出塑化度值SD，作為復配外加劑時要適當加硫酸鹽還是加堿的參考依據。

雖然熟料分析單中的堿是總堿量而非單純的可溶性堿量，但對我們快速認定SD值仍有重要的參考價值。而將水泥溶于水后，溶液的堿含量是包括混合材在內的可溶性堿含量，對我們調整適應性的試驗可能更有意義。

考察的第二部分是了解熟料磨成水泥時加多少什么種類的混合材。這對分析諸如混凝土泌水，凝結時間異常（過長、過短）的成因都很有幫助。粉磨熟料時混合材只是礦渣（水渣）或粉煤灰，則出來的成品水泥對外加劑尤是緩凝劑的適應性好, 但以水渣作混合材的水泥有時泌水，這是因水渣硬度大于熟料，（聚羧酸減水劑）不易磨得與熟料同樣細的緣故。

混合材是煤矸石、頁巖灰、窯皮等火山灰質材時，成品水泥表現為吸附高效減水劑，后者摻量必須增加很多才能得到預計的混凝土坍落度，并且擴展度還達不到要求，往往用了“犧牲劑”的效果也不明顯。粉磨時混合材有石灰石粉則成品水泥易產生泌水，粉磨前在水泥中加了存放時間久的陳舊礦渣，也容易形成泌水。加入其它工業廢渣，雖然可能摻量不大，但磨成水泥后與外加劑的適應性就差，還特別難調整。熟料粉碎時所摻的石膏也很有關系，脫硫石膏、無水石膏、難溶。

考察的第三部分是要掌握混凝土摻合料的品種和細度情況。全摻礦粉易泌水，但改善了混凝土多種性能。全摻普通需水量高于105%的粉煤灰需要較多的拌和水量，而且凝結時間長，不過卻明顯抑制了泌水，但優質粉煤灰可以減少減水劑用量，如果摻的是統灰、因其中含一部分三級灰，則往往就是使高效減水劑“失效”的主要原因。摻合料細度很關鍵，料粗不但會使混凝土泌水（例如粗粉煤灰），甚至會使坍落度損失變大。粉煤灰的燒失量、礦粉中摻石粉的數量(制假的程度)都很重要，會直接影響外加劑尤其是高效減水劑和緩凝劑對水泥的適應性。（混凝土修復劑）