四、改善約束條件的措施 

1、合理地分縫分塊。

2、避免基礎(chǔ)大起大伏。

3、合理安排施工工序,避免過大的高差和側(cè)面長期暴露。

4、混凝土的早期養(yǎng)護(hù) 

實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成，寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此，混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。

從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：

(1)防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。

(2)防止混凝土超冷，應(yīng)盡量設(shè)法使混凝土的施工期低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。

(3)防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。

混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，其主要目的在于保持適宜的溫濕條件，從而達(dá)到2個(gè)方面的效果，一方面是使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮；另一方面是使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。

適宜的溫、濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。

從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土容易而且直接受到這種不利影響。因此，混凝土澆筑后的初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，在施工中應(yīng)切實(shí)重視起來。

溫度產(chǎn)生的裂縫

水泥水化產(chǎn)生很多的熱量，使混凝土內(nèi)部溫度值很高，形成內(nèi)部受壓外部受拉，規(guī)范規(guī)定當(dāng)受壓溫度與受拉溫度超出 25℃時(shí)，會產(chǎn)生溫差應(yīng)力，其累計(jì)值過大就易使混凝土溫差層開裂。升溫過程也是應(yīng)力產(chǎn)生的過程，升溫速度越快，應(yīng)力產(chǎn)生越大。如果降溫時(shí)的速率大于升溫時(shí)，形成降溫溫度梯度過大產(chǎn)生應(yīng)力，也會使混凝土的內(nèi)部出現(xiàn)開裂。以上兩種開裂的表現(xiàn)形式是很難見的，一般只有依靠測溫記錄的數(shù)值來判斷。所以測溫的重要性就在于此。

降低高溫度：

1、降低溫升值：

（1）選用低熱水泥；（2）或選用低標(biāo)號水泥；（3）盡量降低水泥用量；（4）摻加低收縮摻合料。

2、降低澆筑溫度值：

（1）使用低溫水；（2）砂石冷卻；(3)混凝土罐車保溫或水沖降溫；（4）遮陽或覆蓋。

3、摻加緩凝劑延緩峰值時(shí)間 。

4、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)摻加大塊石料（吸收部分熱量）。

5、放慢澆筑速度：

根據(jù)環(huán)境條件充分利用混凝土的初凝時(shí)間，使熱量逐步釋放達(dá)到降低高溫度值的目的。

升溫階段 ：

混凝土終凝后開始硬化并產(chǎn)生熱，中心溫度不斷上升并往四面擴(kuò)散，建議此時(shí)僅覆蓋塑料布即可，不要進(jìn)行保溫處理，以免造成溫度積蓄過多，會延長降溫階段的時(shí)間。

降溫階段：

混凝土溫度達(dá)到峰值并持續(xù)一段時(shí)間后開始降溫，這個(gè)階段是大體積混凝土關(guān)鍵階段。一般測溫點(diǎn)以平面 5～8m的間距布置在結(jié)構(gòu)有代表性的位置，垂直基準(zhǔn)點(diǎn)布置在混凝土上表面往下（表層）和下底面往上（底層）50mm～100mm處，控制指標(biāo)以相鄰兩點(diǎn)的層溫度差值不大于25℃，表層點(diǎn)值與混凝土表面（塑料布與混凝土間）的溫度差不大于25℃，是控制混凝土表層與表面不出現(xiàn)開裂。由于混凝土塊體在升溫及降溫階段都處在塑料布覆蓋的條件下，與大氣環(huán)境不產(chǎn)生介質(zhì)交換，所以大氣溫度與塊體內(nèi)部溫度不產(chǎn)生利害關(guān)系，不考慮控制指標(biāo)。但可以考慮與表面的溫度差。

由于降溫是一個(gè)緩慢的階段，隨時(shí)觀察測溫結(jié)果對混凝土塊體進(jìn)行適宜的保溫養(yǎng)護(hù)是非常重要的，從經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)出，當(dāng)溫度差連續(xù) 12h（4h×3）超標(biāo)時(shí)就應(yīng)考慮加強(qiáng)保溫處理。當(dāng)溫度差連續(xù)12h小于15℃時(shí)，可采取白天掀開部分保溫層降溫，這樣有利于整體施工進(jìn)度。

關(guān)于降溫速率：

如前所說，控制降溫速率是很重要的工序，過快的降溫速度會使混凝土應(yīng)力松弛過快出現(xiàn)開裂。有關(guān)規(guī)范要求降溫速率在 1.5℃/d，從經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)降溫速率可控制在2.0℃/d～3.0℃/d，因?yàn)檫@個(gè)速率對于膨脹劑的7天潮濕養(yǎng)護(hù)是可以達(dá)到的，同時(shí)施工一般也能滿足。對于施工放線要視溫度及溫差的具體情況來定，一般可采取：不撤保溫，定主要基準(zhǔn)點(diǎn)和白天氣溫好逐步掀開保溫層放線。

養(yǎng)護(hù)：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)該達(dá)到兩種目的：保持充分潮濕和控制溫差。采用何種養(yǎng)護(hù)方式主要看施工季節(jié)和混凝土內(nèi)部的高溫升值來確定，但終都必須保證混凝土不因內(nèi)外溫差過大而開裂。

拆模與加筋

在商品混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的商品混凝土盡早拆模。當(dāng)商品混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起商品混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。

在商品混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上商品混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止商品混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

加筋對大體積商品混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因?yàn)榇篌w積商品混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋商品混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時(shí)間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與商品混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時(shí)兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。

由于鋼的彈性模量為商品混凝土彈性模量的7～15倍，當(dāng)商品混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時(shí)，鋼筋的應(yīng)力將不超過100～200kg／cm2。因此，在商品混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時(shí)，對提高商品混凝土抗裂性的效果較好。商品混凝土和鋼筋商品混凝土結(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。

來源：網(wǎng)絡(luò)