上文介紹了混凝土細石泵、攪拌泵在設備問題方面堵管的原因及排除方法，本文將在操作手操作方面繼續為您分析造成濕噴機械手堵管的原因分析及排除方法。

（1）操作手操作技術不熟練，缺乏操作經驗，遇到泵送壓力不穩、泵送困難時，不會進行處理，往往會造成堵管故障發生。（2）泵送前，為了減少泵送阻力，需對輸送泵管進行潤滑。潤滑分二步進行，即先泵水濕潤管道，后泵砂漿潤滑管道。潤滑砂漿泵送完畢后，應立即放入混凝土繼續泵送，中間不要停頓或中斷，否則因空氣進入輸送管道造成堵管或爆管可能。（3）泵送的開始階段，通常砼攪拌機拌制的前三盤混凝土料塌落度不穩定，此時應保持砼輸送泵處于處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態；泵送過程中應密切注意泵送壓力表示值變化，待壓力表示值穩定后，再加快至正常泵送速度，甚至可以適當提高送速度。操作時，若不會根據實際情況加以改變或調整，仍采用同一種速度泵送，則泵送的開始階段極有可能造成堵管。 （4）若工作開始階段，攪拌機拌制出的混凝土料塌落度很小，砼泵無法泵送，此時應嚴禁加水攪拌后泵送。正確的做法是應及時將砼泵料斗內的混凝土料放掉，重新放入塌落度合適的混凝土料后再進行泵送。否則，若強行泵送，則極易造成堵管。

http://www.wagt.cn/newsinfo.html?id=711

（5）泵送過程中，操作手應密切關注泵送壓力表的示值變化。發現壓力表示值升高且不穩定，說明混凝土在輸送管道內的阻力過大，此時應減慢泵送速度；若發現壓力表示值升高異常、輸送管路振動明顯、泵送困難時，表明存在堵管征兆，不得再強行泵送。應立即反泵2～3個行程，再用正泵慢速泵送，同時用木槌敲擊輸送泵管路，使管內的混凝土松動，就會避免堵管的發生。若正反泵反復幾個循環后，仍泵送困難，砼泵表現出來的癥狀為泵送壓力越來越高，甚至達到了極限示值，主油泵聲音異常，有憋缸聲響，則證明已經堵管，應及時拆除泵管處理，否則堵管會更加嚴重。（6）泵送過程中，由于某種原因泵送作業暫時停止，或由于其它原因造成混凝土不能連續供應，造成混凝土泵送中斷。此期間，應每隔約5min進行正反泵1～2個行程，使混凝土在管道內來回活動，以防止混凝土凝固堵管；待恢復正常再次泵送時，應密切注意泵送壓力表、換向壓力表、攪拌壓力表等壓力示值的變化，通過壓力示值的變化來判斷混凝土料的情況，進而調整泵送速度。通常情況下泵送速度應先慢后快，逐步加速。待泵管內的舊料全部排出后，再恢復正常速度泵送。無經驗的操作手，若仍采用同一種泵送速度工作，則極易造成堵管。

（7）泵管爆管或堵管后，若處理時間超過混凝土的初凝時間，砼輸送泵和輸送管內的混凝土就會凝固。操作手應密切關注中斷停止時間和混凝土情況，在混凝土凝固前，若堵管故障仍未排除，應果斷采取措施，放凈、排空砼泵設備內的混凝土料，并將輸送管路全部拆除，倒凈泵管內的混凝土料，清洗干凈后重新連接進行泵送。否則，若貪圖省事，僅處理爆管或堵管的那部分管路，會造成二次堵管，甚至混凝土凝固，造成大的質量事故。（8）爆管或堵管的處置時間雖沒有超過時間要求，爆管已經更換，或堵管部分已經處理，若泵管連接好后就直接進行正泵泵送，則會再次造成堵管可能。原因如下：泵管重新安裝連接時，會有空氣進入管內，泵送時空氣被壓縮后，會破壞混凝土的流動性，造成泵送困難，甚至會造成爆管。 正確的操作方法是先進行2～3個行程的反泵，將混凝土料從泵管中回抽，將管內的空氣從料斗排出后，在進行正泵泵送作業。

（9）泵送混凝土作業時，料斗內的料要始終高出攪拌軸以上，否則，因料斗內的混凝土料少，不能覆蓋砼缸的料的進口，空氣會被吸入砼缸，進入泵管，造成堵管或爆管。（10）泵送作業完成后，通常會用水和清洗球清洗輸送管路，清洗后的管道內仍會存留砂粒和石子，此時需要全部拆除，才能倒凈泵管內的殘留物。若貪圖省事，不拆或只拆除一部分，則砂粒、石子仍會殘留在管道內，下次泵送作業時，會造成堵管可能。采取的對策：一是加大對砼輸送泵操作手的培訓力度，使之熟悉設備操作規程，掌握操作要領；操作手自身要主動學習，在使用過程中不斷總結經驗教訓，積累經驗，在操作實踐中不斷提高自己的操作技能水平；工作上要踏實勤奮，不怕臟、累，以保障施工生產順利進行為己任，使自己盡快成長為一名合格或優秀的操作手。二是采用傳幫帶方式培養操作手。安排新手跟著經驗豐富的師傅，以師傅帶徒弟方式來教授和培養操作手。