
青科重工
專注于混凝土泵送事業(yè)
混凝土澆筑完畢后,需要在一定時期內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸龋詽M足混凝土的良好硬化條件。為滿足這種硬化條件所采取的措施,稱為混凝土的養(yǎng)護。溫度、濕度及養(yǎng)護延續(xù)的時間是混凝土養(yǎng)護的三大要素。混凝土性能早期變化較快,后期逐步平穩(wěn),這是混凝土性能依時間變化的一個基本規(guī)律。因此,早期養(yǎng)護對保證混凝土性能的實現(xiàn)有著特別重要的作用。
然而,長期以來,養(yǎng)護的重要性并沒有引起施工及監(jiān)理人員的足夠重視。由于受技術(shù)水平、質(zhì)量意識及盲目趕超進度等因素的影響,混凝土得不到科學(xué)、充分的養(yǎng)護,結(jié)果造成混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫、強度低、耐久性差等質(zhì)量問題,使混凝土不能發(fā)揮其應(yīng)有的性能。
對混凝土抗壓強度的影響
如能保證7d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護,則混凝土28d 抗壓強度基本能達到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的90% 左右,且越早期的養(yǎng)護對混凝土影響越大。
以上是采用試塊試驗得出的結(jié)果,在不能充分養(yǎng)護的情況下,對混凝土試塊的影響比對混凝土結(jié)構(gòu)物的影響要大。工程結(jié)構(gòu)物實體體量一般都大,內(nèi)部混凝土強度下降要小于試塊的,但對表層混凝土及對一些薄壁結(jié)構(gòu)物強度影響仍較大。
對混凝土抗裂性能的影響
在自然環(huán)境下,混凝土將產(chǎn)生一些體積變形,當(dāng)內(nèi)外混凝土體積變形不一致時,混凝土有可能產(chǎn)生開裂。混凝土的開裂與否取決于內(nèi)外變形差異的大小與混凝土的抗裂能力。如果前者大于后者,混凝土將出現(xiàn)開裂,如果后者大于前者,混凝土則不開裂。要提高混凝土的這種早期抵抗能力,對混凝土進行較好的早期養(yǎng)護是十分重要的。大多數(shù)的混凝土開裂都發(fā)生在塑性收縮階段,水泥水化引起混凝土體積收縮,由于失水后得不到及時保濕養(yǎng)護而使混凝土產(chǎn)生開裂。典型的就是在干燥、高溫季節(jié)現(xiàn)澆混凝土樓板的開裂問題,每年的春季由于干燥、風(fēng)大,是現(xiàn)澆樓板裂縫的多發(fā)季節(jié)。裂縫的形式主要有兩種,一種是表面不規(guī)則的淺表性裂縫,這種裂縫是在混凝土初凝后,水化速度加快,混凝土得不到及時的保濕養(yǎng)護,由于失水而產(chǎn)生收縮裂縫,這與混凝土的砂率、水灰比、坍落度等關(guān)系不大。另一種裂縫則是貫穿至板底的深度裂縫,且多沿布筋方向。這種裂縫的產(chǎn)生多是由于混凝土初凝前未實施保濕措施,混凝土初凝后開始出現(xiàn)裂縫,施工人員就對出現(xiàn)的裂縫實施拍打、抹壓,這時混凝土未終凝,正是強度發(fā)展快、脆弱的時期,由于施工人員的踩踏,混凝土受到內(nèi)部鋼筋的剪切作用而出現(xiàn)順筋裂縫。形成貫穿性裂縫的另一種原因就是為了搶進度,過早往板面上堆放架管、鋼筋、磚等物體,同樣是在混凝土強度發(fā)展脆弱的時期,在荷載作用下使混凝土受到內(nèi)部鋼筋的剪切作用而出現(xiàn)順筋裂縫。過早的荷載造成混凝土結(jié)構(gòu)受損,再長的養(yǎng)護期也不能彌補早期的結(jié)構(gòu)損傷。這種順筋貫穿性裂縫不僅造成板面滲水,而且可導(dǎo)致內(nèi)部鋼筋的銹蝕,終將對混凝土耐久性造成嚴(yán)重影響。這兩種裂縫解決的好辦法,就是保證混凝土振搗、抹面完成后,確保初凝前在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護,好是邊抹面邊覆蓋,在混凝土強度未達到1.2MPa前(春秋季一般30h,夏季一般20h,冬季一般48h 以上),確保混凝土板面不上人及堆放物體,使混凝土能有足夠時間產(chǎn)生抵抗混凝土變形的早期強度。近幾年由于我們積極與客戶交流、溝通及監(jiān)理、施工人員認(rèn)識的提高,現(xiàn)澆混凝土樓板施工采取以上早期保濕養(yǎng)護措施后已基本解決了裂縫問題。另外還有兩種容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫的情況與混凝土早期養(yǎng)護不當(dāng)具有直接關(guān)系。一種是大體積混凝土澆筑時隨著厚度的增加,水泥水化速度加快,內(nèi)外溫差加大,混凝土初凝時間提前,這時應(yīng)確保在混凝土初凝前即覆蓋一層塑料薄膜保濕及覆蓋棉毯保溫( 保溫的目的是為了使混凝土內(nèi)部溫度平穩(wěn)散發(fā))養(yǎng)護,保證混凝土不因失水過快及內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。另一種容易產(chǎn)生裂縫的部位是較長的連續(xù)墻體,施工單位為了減少模板運轉(zhuǎn)周期,混凝土澆筑后不到30 小時模板就拆除了,混凝土表面得不到及時、充分的濕養(yǎng)護,混凝土早期收縮過大而產(chǎn)生開裂。混凝土墻體不宜過早拆模,早期有模板附著在混凝土表面可起到保濕作用。根據(jù)氣溫情況一般混凝土澆筑2~3 天后拆模,拆模后立即涂刷養(yǎng)護劑或掛棉氈澆水養(yǎng)護(冬季不可澆水)。以上所述新澆筑混凝土的這些特點導(dǎo)致了混凝土容易變形、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而引起開裂。混凝土澆筑后,要防止混凝土表面受環(huán)境因素影響(如風(fēng)吹、暴曬、氣溫驟降等)而引起激烈變化,及時養(yǎng)護就是為混凝土提供一個良好的環(huán)境,使混凝土能夠進行正常的水化反應(yīng),產(chǎn)生早期強度,以提高混凝土抵抗各種變形的能力,防止或減少因早期干燥收縮和溫度收縮而產(chǎn)生開裂。
對“雙摻”混凝土路面(地面)表層強度的影響
商品混凝土由于采用罐車運輸?shù)奶攸c,坍落度比現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)的混凝土要大,且混凝土中一般摻加了礦粉、粉煤灰。這種情況下,要想避免由于混凝土路面(地面)面層強度降低而造成起砂、起粉現(xiàn)象,在商品混凝土滿足強度要求的前提下,更要重視混凝土的施工及養(yǎng)護過程控制。
對混凝土碳化的影響
當(dāng)空氣中的CO2 與混凝土中的Ca(OH)2反應(yīng),生成中性的CaCO3 后, 混凝土即碳化。碳化后的混凝土pH 值降低,對鋼筋的保護作用減弱。影響混凝土碳化速度的因素很多,但主要還是混凝土的密實度,即抗?jié)B性能,它影響CO2 在混凝土內(nèi)的擴散速度。混凝土越密實,外界氣體只能作用于混凝土表面而向內(nèi)部滲透比較困難,混凝土碳化速度就會非常緩慢。隨著大量摻合料的摻入,混凝土的堿度下降,如再不能保證早期養(yǎng)護,混凝土表層強度、密實度下降,將使混凝土碳化速度加快。在大量的工程實體回彈檢測中發(fā)現(xiàn),同期采用相同混凝土澆筑的柱與墻體部位,柱拆模后及時纏裹一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護,其60d 碳化深度一般在1.5mm 以內(nèi);而墻體部位拆模后不采取任何養(yǎng)護措施,或養(yǎng)護不及時、時間過少,其60d 碳化深度大都會超過3.0mm,且越低強度等級混凝土碳化越嚴(yán)重,碳化深度可高達5.0mm 以上,其實質(zhì)還是混凝土表層強度、密實度低所引起的。混凝土碳化過快,碳化深度過大不僅嚴(yán)重影響混凝土對鋼筋的保護作用,也使采用回彈法檢測混凝土強度的準(zhǔn)確性大大降低。采取及時養(yǎng)護的混凝土表層強度高,而不養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)部位,表層強度低,用磨石可很輕松地將混凝土打磨掉,混凝土表面粉化現(xiàn)象嚴(yán)重。這些部位混凝土碳化速度都快,這與混凝土早期養(yǎng)護不足具有直接的關(guān)系。通過以上五個方面早期養(yǎng)護對混凝土各項性能的影響分析,使我們認(rèn)識到許多質(zhì)量缺陷甚至質(zhì)量事故是由于混凝土澆筑后沒有得到及時、有效的早期養(yǎng)護造成的。配制、生產(chǎn)的混凝土自身質(zhì)量固然重要,但僅有澆筑成型良好的混凝土,而不能給予混凝土科學(xué)、有效的養(yǎng)護,特別是早期養(yǎng)護,則混凝土也不能發(fā)揮它應(yīng)有的性能。
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